在广东地区众多医药企业中，家之和药业的药品生产线总能引发行业关注。作为通过国家gmp认证的现代化生产基地，厂区内身着洁净服的工人正操作着智能化设备，将精选药材转化为符合药典标准的成品制剂。

制药技术三大核心突破

家之和药业的生产车间采用动态监测系统，实时追踪原料筛选、提取浓缩、制剂成型等12道关键工序。在固体制剂车间，高速压片机每分钟可完成3000片标准药片的精准成型；在液体制剂区，全自动灌装线通过三级过滤系统确保药液零污染。

质量检测中心配备高效液相色谱仪等精密仪器，对每批药品进行溶出度、含量均匀度等23项指标检测。技术团队研发的缓释包衣技术，使重点药品的生物利用率提升至97.8%。

健康产品研发新方向

除处方药生产外，企业营养补充剂车间正在开发植物酵素系列产品。研发人员从岭南道地药材中提取活性成分，结合现代微囊化技术，成功研制出具有肠道调理功能的冲剂产品。近期上市的灵芝孢子油软胶囊，采用超临界co2萃取工艺，保留90%以上三萜类活性物质。

质量管控体系解密

从供应商审计到成品放行，家之和建立五级质量追溯机制。物料管理部采用电子监管码系统，实现中药材批号与种植基地的精准对应。今年新引进的连续制造系统，使药品生产周期缩短30%，能耗降低25%。

在包装环节，铝塑泡罩机采用热封检测技术，自动剔除密封不合格的板装药品。成品仓库配备温湿度自动调控装置，确保存储环境符合2020版药典规定。