广东家之和药业如何打造放心药品生产线?

在广东地区众多医药企业中,家之和药业的药品生产线总能引发行业关注。作为通过国家gmp认证的现代化生产基地,厂区内身着洁净服的工人正操作着智能化设备,将精选药材转化为符合药典标准的成品制剂。

制药技术三大核心突破

家之和药业的生产车间采用动态监测系统,实时追踪原料筛选、提取浓缩、制剂成型等12道关键工序。在固体制剂车间,高速压片机每分钟可完成3000片标准药片的精准成型;在液体制剂区,全自动灌装线通过三级过滤系统确保药液零污染。

质量检测中心配备高效液相色谱仪等精密仪器,对每批药品进行溶出度、含量均匀度等23项指标检测。技术团队研发的缓释包衣技术,使重点药品的生物利用率提升至97.8%。

健康产品研发新方向

除处方药生产外,企业营养补充剂车间正在开发植物酵素系列产品。研发人员从岭南道地药材中提取活性成分,结合现代微囊化技术,成功研制出具有肠道调理功能的冲剂产品。近期上市的灵芝孢子油软胶囊,采用超临界co2萃取工艺,保留90%以上三萜类活性物质。

质量管控体系解密

从供应商审计到成品放行,家之和建立五级质量追溯机制。物料管理部采用电子监管码系统,实现中药材批号与种植基地的精准对应。今年新引进的连续制造系统,使药品生产周期缩短30%,能耗降低25%。

在包装环节,铝塑泡罩机采用热封检测技术,自动剔除密封不合格的板装药品。成品仓库配备温湿度自动调控装置,确保存储环境符合2020版药典规定。