药品生产背后的质量密码
在广东家之和药业的生产车间里，每批原料都要经过三重检测关卡。从药材种植基地的源头把控，到生产环节的微生物检测，再到成品包装前的成分分析，这种严苛的药品生产流程确保了每盒药品的有效性和安全性。作为通过gmp认证的医药公司，其生产车间采用全封闭式管理，空气洁净度达到十万级标准。
健康产品研发的三大突破
针对现代人亚健康问题，该企业研发团队开发出含中药提取物的功能性食品。这些健康产品通过特殊制备工艺，将传统药材中的活性成分转化为易吸收的分子形态。在最近的临床试验中，其护肝片剂和助眠胶囊显示出显著的辅助治疗效果，相关研发成果已申请5项国家专利。
质量管控体系的创新实践
为确保药品生产质量持续稳定，企业建立了数字化质量追溯系统。从原料筛选到成品出库，每个环节的数据都实时上传云端。这种质量管控模式使产品合格率提升至99.97%，在最近的省级药品抽检中，12个送检批次全部符合《中国药典》标准。
专业团队构筑安全防线
由15名执业药师组成的质量监督团队，定期对生产设备进行验证校准。在健康产品研发实验室，研究人员采用高效液相色谱仪等精密仪器，对有效成分含量进行定量分析。这种对药品生产质量的执着追求，使企业连续三年获得”广东省医药行业质量标杆”称号。