从原料到成品：全链条把控
一家医药公司的核心竞争力，往往体现在药品生产环节的严谨性。广东家之和药业采用国际通行的gmp认证标准，从原料采购到成品出厂，全程设置12道质量检测关卡。例如，中药材入库前需通过重金属残留筛查，生产车间每小时记录温湿度数据，确保制剂稳定性。这种精细化管理模式，让每盒药品都能追溯到具体批号与责任人。
研发实验室里的健康产品创新
在健康产品研发领域，企业每年投入营收的8%用于技术创新。研发团队针对亚健康人群需求，开发出含灵芝多糖的免疫调节片剂，以及结合岭南道地药材的草本足浴包。特别值得一提的是，其缓释技术已获得3项国家专利，使得营养素吸收率提升至普通产品的2.3倍。这些成果通过临床测试后，才会进入规模化生产阶段。
智能化设备提升医药制造水平
走进十万级洁净车间，会看到全自动化的药品生产线在有序运转。高速压片机每分钟可完成3000片制剂成型，智能包装线采用视觉识别系统剔除瑕疵品。为保证药品安全性，企业引进德国进口的色谱分析仪，能检测出0.01%的成分偏差。这种将传统制药工艺与现代科技融合的模式，正是广东药企转型升级的典型样本。
专业团队护航大众健康需求
公司组建了由执业药师、营养师组成的健康顾问团队，提供个性化用药指导服务。针对慢性病患者，推出用药提醒小程序；为社区药店培训合理用药知识；定期举办安全用药科普讲座。这些举措不仅延伸了医药企业的服务链条，更让”健康解决方案”从概念转化为切实可行的行动计划。
严苛质检体系筑牢安全防线
在质量管控方面，除了常规的微生物限度检查，还增设了基因毒性物质筛查项目。所有健康产品上市前需经过3个月稳定性试验，模拟极端环境下的性状变化。第三方检测报告显示，近五年抽检合格率持续保持100%。这种对品质的极致追求，正是家之和药业能在广东医药行业脱颖而出的关键。