广东家之和药业有限公司

走进珠三角腹地的现代化制药园区，全自动生产线正有序运转。作为扎根广东二十余载的医药企业，家之和药业始终将”让优质药品触手可及”作为企业使命。在慢性病年轻化的当下，这家药企究竟有何独到之处？

药品研发的科技密码
在制剂实验室里，研发团队正通过分子模拟技术优化配方。针对广东湿热气候特点开发的防潮型片剂，解决了传统药品易受潮结块的痛点。通过建立药品质量追溯系统，从原料采购到成品出库的257个关键节

药品生产的关键环节
在广东家之和药业的现代化车间里，全自动生产线每日可完成30万盒药品封装。从原料入厂到成品出库，每批药品需经过12道质量检测程序，其中微生物检测室的培养观察就长达72小时。公司引进德国检测设备后，产品合格率提升至99.97%，远超行业平均水平。

健康产品研发新突破

针对中老年群体研发的关节养护片剂，上市半年销量突破50万盒

在医药行业，药品质量安全始终是消费者最关心的问题。作为广东地区知名的医药公司，广东家之和药业有限公司通过严格的药品生产流程和健康产品研发技术，为大众提供安全可靠的医药解决方案。那么，这家企业究竟如何做到让消费者放心？

从原料到成品的全链条管控
药品生产的核心在于原料筛选与工艺控制。家之和药业采用国际标准的质量检测体系，对中药材、化学原料进行三重筛查，确保无污染、无掺假。生产车间配备智能化

在广东地区寻求优质药品供应商时，不少采购商都听说过家之和药业。这家成立二十余年的医药企业，究竟如何保障药品生产质量？其健康产品研发又有哪些独特优势？

制药车间核心工艺解析
走进家之和药业十万级洁净厂房，全自动生产线正有序运行。原料预处理环节采用低温粉碎技术，有效保留药材活性成分。制剂车间配备德国进口压片机，误差控制在±0.5mg范围内。包装工序执行三级质检制度，每批产品留样观察期长达三年。

二十年制药企业的品质坚守
在白云山脚下的现代化厂房里，全自动生产线正有条不紊地运转。从原料预处理到成品包装，每盒药品都要经过23道质量检测流程。作为通过国家gmp认证的医药企业，家之和药业建立了覆盖药品研发、原料采购、生产工艺的全链条质控体系。

看得见的药品安全保障
车间工作人员每天上岗前必须完成健康检查，生产区域采用十万级空气净化标准。在片剂生产车间，高速压片机配备金属检测装置，能自动剔除

在广东省惠州市的工业园区里，每天有超过10万盒药品从这里走向全国。作为通过gmp认证的现代制药企业，广东家之和药业的生产车间正进行着严格的质量管控流程。技术员王工戴上无菌手套，指着全自动灌装线介绍：”这条德国进口生产线可实现0.1毫升精度控制，每批产品都要经过23道检测工序。”

从原料到成品的质量闭环
在药品原料筛选环节，家之和药业建立了独特的”三筛三检”机制。首先由采购团队对全国17个中药

在广东家之和药业的生产车间里，自动化流水线正有序运转。穿着洁净服的质检员手持检测仪，仔细核对着刚下线的药品包装信息。这家获得国家gmp认证的医药企业，用严格的质量管理体系守护着每个生产环节。

制药流程中的关键控制点
从原料筛选到成品检验，药品生产涉及23道核心工序。在物料验收环节，专业团队会对中药材进行农残检测；制剂过程中，智能化设备能精准控制混合时间与温度参数；包装阶段采用三重防伪技术，确

当您拆开药盒时，是否好奇过药片背后的品质故事？在广东家之和药业的无尘车间里，智能化生产线正以每分钟300盒的速度完成药品包装作业。这家扎根岭南23年的医药企业，已建立起覆盖原料筛选、制剂加工到成品检测的全链条质控体系。

制药工艺的三大核心标准
在药品生产车间，原料纯度检测要经过光谱分析和微生物培养双重验证。制剂加工环节采用符合欧盟标准的低温浓缩技术，完整保留中药材活性成分。值得关注的是，企业

走进广东家之和药业的生产车间，全自动灌装设备正在有条不紊地运转。身着洁净服的质检人员手持检测仪，对刚下线的口服液制剂进行微生物检测。这种对药品生产质量的严格把控，正是该企业获得多项gmp认证的关键。

药品生产流程中的关键控制点
在原料筛选环节，家之和药业采用三重检测机制：首先核对供应商资质证明，接着进行成分光谱分析，最后还要经过生物活性测试。以常见的维生素c片剂为例，其原料纯度必须达到99.9

在琳琅满目的药品市场中，消费者常面临一个重要抉择：究竟怎样的医药企业值得信赖？广东家之和药业有限公司通过二十余年行业深耕，总结出四个关键评估维度。

一、药品生产资质是基础门槛
正规医药企业必须持有gmp认证证书，这是判断药品生产合规性的首要标准。以广东家之和药业为例，其生产基地不仅通过新版gmp认证，更建立了可视化质量追溯系统，从原料采购到成品出厂全程可监控。

二、健康产品研发能力决定发展潜力