广东家之和药业有限公司

生产全流程的严格把控
在白云山脚下的现代化生产基地里，流水线工人正通过可视化操作台监控着制剂灌装参数。作为通过新版gmp认证的制药企业，广东家之和药业从原料采购环节就建立三重检测机制：供应商资质审查、入厂抽样复检、生产前微生物检测。这种药品质量管控体系确保每批次中药材原料的活性成分含量稳定在98%以上。

在固体制剂车间，三维混合设备通过72小时连续运转实现粉末均匀度误差不超过0.3%。特殊设计的

在医药行业快速发展的今天，消费者对药品质量的关注度与日俱增。作为扎根广东的知名医药企业，广东家之和药业始终将药品生产过程的质量管控放在首位。走进这家企业的生产车间，可以看到全自动化的生产线正有条不紊地运转，身着洁净服的质检人员来回巡视，确保每个环节都符合国家gmp认证标准。

在药品研发阶段，企业组建了由20余名专业药师组成的研发团队。他们采用现代分子生物技术对中药材进行有效成分萃取，通过制剂工艺

走进广东家之和药业的生产车间，身穿洁净服的质检人员正在用精密仪器检测原料成分。作为扎根广东二十余年的医药企业，这家公司始终把药品生产安全视为生命线，从原料筛选到成品出厂设置了12道质量关卡。

在制药工艺流程中，公司采用国际通行的gmp标准管理体系。生产设备每季度都会进行设备维护校准，确保压片机的压力参数和灌装线的计量精度误差不超过0.3%。对于中药材原料，不仅要求供应商提供农药残留检测报告，还会

药品生产的关键要素
在医药行业激烈竞争的今天，消费者最关心的是药品生产企业的专业资质。广东家之和药业不仅拥有gmp认证的生产车间，更建立了从原料采购到成品检验的完整药品生产管理体系。该企业采用国际先进的药品生产设备，配合严格的生产流程监控，确保每批药品生产都符合国家标准。

健康产品研发的突破方向
作为深耕广东的医药公司，家之和药业在健康产品研发领域持续投入。其研发团队针对现代人常见的亚健康问

药品安全背后的守护者
在广东珠海金湾区的现代化产业园内，每天有超过200名质检人员穿梭在标准化生产车间。他们手持专业检测设备，对原料采购到成品包装的12个关键节点进行全程监控。这种近乎严苛的质量控制体系，正是家之和药业获得国家gmp认证的核心保障。

从实验室到家庭的健康旅程
走进企业研发中心，36位专业科研人员正在操作精密仪器进行有效成分分析。每款新药上市前都要经历长达18个月的临床试验阶段

从原料到成品：全链条把控
一家医药公司的核心竞争力，往往体现在药品生产环节的严谨性。广东家之和药业采用国际通行的gmp认证标准，从原料采购到成品出厂，全程设置12道质量检测关卡。例如，中药材入库前需通过重金属残留筛查，生产车间每小时记录温湿度数据，确保制剂稳定性。这种精细化管理模式，让每盒药品都能追溯到具体批号与责任人。

研发实验室里的健康产品创新
在健康产品研发领域，企

在广东地区寻找优质医药公司时，不少消费者都会产生这样的疑问：究竟怎样的药品生产企业才值得信赖？作为深耕大健康领域20年的广东家之和药业，我们通过实际案例为您解析药品生产行业的”门道”。

一、生产资质是首要门槛
正规医药公司必须持有《药品生产许可证》和gmp认证证书。以我们承接的某三甲医院药品代工项目为例，从原料采购到成品检验的12道工序中，每批药品都需经过微生物检测和有效成分测定。去年新建的10

当身体出现不适时，我们总希望找到安全有效的药品。但面对市场上众多的医药企业，消费者常常陷入选择困境。作为深耕岭南地区的药品生产商，广东家之和药业通过三重质量保障体系，为大众提供放心的健康解决方案。

严格把控药品生产全流程
在东莞现代化生产基地里，每条制药生产线都配备智能温控系统。从原料筛选到成品包装，每个环节都建立可追溯档案。质检团队采用光谱分析仪等精密设备，对片剂溶出度、胶囊含水量等12项药品

药品生产行业的信任密码
在广东地区寻找药品生产合作方时，生产企业资质认证成为首要考量。家之和药业通过国家gmp认证的生产车间，配备国际标准制药设备，从原料采购到成品包装的完整生产流程，确保每批次药品都经过26道质量检测工序。

健康产品研发的三大核心

科研团队配置：与中山大学医学院建立联合实验室
配方改良周期：每年更新3-5个经典方剂
临床试验数据：新品上市前完成2000+样本测试

医药公司

当您拆开药品铝塑板时，是否想过这些药片背后经历了多少道质量把控？作为扎根广东二十余年的医药企业，家之和药业始终把「生产质量就是企业生命线」刻在厂房最显眼的位置。

三重复核体系筑牢质量防线
在原料采购环节，质量检测中心采用近红外光谱仪对中药材进行成分筛查，仅2022年就拦截了37批次不合格原料。生产车间执行动态环境监测，洁净区悬浮粒子数严格控制在gmp标准值的60%以内。成品入库前还要经历溶出