在医药行业快速发展的今天,消费者对药品质量的关注度与日俱增。作为扎根广东的知名医药企业,广东家之和药业始终将药品生产过程的质量管控放在首位。走进这家企业的生产车间,可以看到全自动化的生产线正有条不紊地运转,身着洁净服的质检人员来回巡视,确保每个环节都符合国家gmp认证标准。
在药品研发阶段,企业组建了由20余名专业药师组成的研发团队。他们采用现代分子生物技术对中药材进行有效成分萃取,通过制剂工艺优化提升药品的生物利用度。值得关注的是,企业近期推出的新型中药颗粒剂,通过改良传统汤剂的煎煮方式,使有效成分保留率提升了37%。
严格把控生产全流程
从原料采购到成品出厂,广东家之和药业建立了完整的质量追溯体系。在原料仓库,每批中药材都附带有产地溯源二维码,工作人员使用专业设备进行成分含量检测。生产过程中配备的在线监测系统,能够实时记录温度、湿度等关键参数,确保制剂稳定性符合《中国药典》规定。
企业质量管理部门负责人透露,他们每年投入近千万元用于检测设备升级。目前配备的高效液相色谱仪、气相色谱质谱联用仪等精密仪器,能够检测出十亿分之一级别的杂质含量。这种对质量的极致追求,使得企业连续五年在省级药品抽检合格率中保持100%。
创新健康产品研发
除传统药品外,广东家之和药业在大健康产品开发领域也取得突破。针对现代人亚健康状态研发的草本固体饮料,采用低温破壁技术完整保留植物活性成分。这款添加了岭南道地药材的产品,上市三个月就获得20万消费者的青睐。
在健康解决方案方面,企业联合三甲医院专家开发了智能问诊系统。用户通过小程序输入症状后,系统会根据大数据分析推荐适宜的养生保健方案。这种将传统医药智慧与现代科技结合的模式,正在重新定义健康服务方式。
构建全面质量体系
为确保每批产品的可靠性,企业建立了三级质量监控网络。从班组自检、车间互检到厂级抽检,每个环节都设置质量警戒线。在包装车间,自动称重系统能精确识别0.1克的重量偏差,杜绝漏装错装现象。
在仓储物流环节,采用智能温控系统保证药品储存环境。冷藏药品运输车辆配备双制冷机组和gps定位系统,实时监控车厢温度变化。这种贯穿全程的质量保障机制,让合作伙伴和消费者都能放心选择家之和的产品。