在医药行业快速发展的今天，消费者对药品质量的关注度与日俱增。作为扎根广东的知名医药企业，广东家之和药业始终将药品生产过程的质量管控放在首位。走进这家企业的生产车间，可以看到全自动化的生产线正有条不紊地运转，身着洁净服的质检人员来回巡视，确保每个环节都符合国家gmp认证标准。

在药品研发阶段，企业组建了由20余名专业药师组成的研发团队。他们采用现代分子生物技术对中药材进行有效成分萃取，通过制剂工艺优化提升药品的生物利用度。值得关注的是，企业近期推出的新型中药颗粒剂，通过改良传统汤剂的煎煮方式，使有效成分保留率提升了37%。

严格把控生产全流程

从原料采购到成品出厂，广东家之和药业建立了完整的质量追溯体系。在原料仓库，每批中药材都附带有产地溯源二维码，工作人员使用专业设备进行成分含量检测。生产过程中配备的在线监测系统，能够实时记录温度、湿度等关键参数，确保制剂稳定性符合《中国药典》规定。

企业质量管理部门负责人透露，他们每年投入近千万元用于检测设备升级。目前配备的高效液相色谱仪、气相色谱质谱联用仪等精密仪器，能够检测出十亿分之一级别的杂质含量。这种对质量的极致追求，使得企业连续五年在省级药品抽检合格率中保持100%。

创新健康产品研发

除传统药品外，广东家之和药业在大健康产品开发领域也取得突破。针对现代人亚健康状态研发的草本固体饮料，采用低温破壁技术完整保留植物活性成分。这款添加了岭南道地药材的产品，上市三个月就获得20万消费者的青睐。

在健康解决方案方面，企业联合三甲医院专家开发了智能问诊系统。用户通过小程序输入症状后，系统会根据大数据分析推荐适宜的养生保健方案。这种将传统医药智慧与现代科技结合的模式，正在重新定义健康服务方式。

构建全面质量体系

为确保每批产品的可靠性，企业建立了三级质量监控网络。从班组自检、车间互检到厂级抽检，每个环节都设置质量警戒线。在包装车间，自动称重系统能精确识别0.1克的重量偏差，杜绝漏装错装现象。

在仓储物流环节，采用智能温控系统保证药品储存环境。冷藏药品运输车辆配备双制冷机组和gps定位系统，实时监控车厢温度变化。这种贯穿全程的质量保障机制，让合作伙伴和消费者都能放心选择家之和的产品。