广东家之和药业有限公司

药品安全背后的守护者
在广东珠海金湾区的现代化产业园内，每天有超过200名质检人员穿梭在标准化生产车间。他们手持专业检测设备，对原料采购到成品包装的12个关键节点进行全程监控。这种近乎严苛的质量控制体系，正是家之和药业获得国家gmp认证的核心保障。

从实验室到家庭的健康旅程
走进企业研发中心，36位专业科研人员正在操作精密仪器进行有效成分分析。每款新药上市前都要经历长达18个月的临床试验阶段

当您拆开药品铝塑板时，是否想过这些药片背后经历了多少道质量把控？作为扎根广东二十余年的医药企业，家之和药业始终把「生产质量就是企业生命线」刻在厂房最显眼的位置。

三重复核体系筑牢质量防线
在原料采购环节，质量检测中心采用近红外光谱仪对中药材进行成分筛查，仅2022年就拦截了37批次不合格原料。生产车间执行动态环境监测，洁净区悬浮粒子数严格控制在gmp标准值的60%以内。成品入库前还要经历溶出

药品生产背后的质量守护链
在东莞某现代化制药车间里，身着洁净服的质检人员正用精密仪器检测片剂重量差异。这种对生产细节的严苛把控，正是广东家之和药业建立的质量控制体系中的重要环节。从原料采购到成品出厂，企业设置了23道质量检测关卡，确保每批药品都符合《中国药典》标准。

原料筛选采用三重验证机制
生产环境达到10万级洁净标准

走进广东家之和药业的现代化生产基地，自动灌装线正以每分钟120瓶的速度精准作业。这家扎根岭南23年的医药企业，用制药级的纯净水系统与十万级洁净车间，诠释着对药品生产质量的极致追求。

三重关卡严控生产质量
在片剂生产车间，物料溯源系统正记录着每一批中药材的产地信息。从原料入库到成品出库，家之和药业建立了三级质量检测体系：原料初筛时采用近红外光谱分析技术，生产过程实施在线质量监控，成品阶段由省级重点

现代化生产线的核心密码
在广东医药产业集群带，占地150亩的智能化生产基地每天完成着6000盒药品的精准封装。十万级洁净车间内，自动化分装设备正在对中成药原料进行微米级筛选，这样的生产环境标准已超越国家gmp认证要求。质检工程师王明介绍：”我们采用光谱分析仪对每批药材进行成分筛查，仅三七总皂苷含量检测就要通过3道复核程序。”

质量管控的五大支柱体系
从原料溯源到成品出