走进广东家之和药业的现代化生产基地，自动灌装线正以每分钟120瓶的速度精准作业。这家扎根岭南23年的医药企业，用制药级的纯净水系统与十万级洁净车间，诠释着对药品生产质量的极致追求。

三重关卡严控生产质量

在片剂生产车间，物料溯源系统正记录着每一批中药材的产地信息。从原料入库到成品出库，家之和药业建立了三级质量检测体系：原料初筛时采用近红外光谱分析技术，生产过程实施在线质量监控，成品阶段由省级重点实验室进行微生物限度检测。这种全程质量把控模式，使企业连续5年获得gmp认证。

针对中成药易吸潮的特性，技术人员研发出双层铝塑复合膜包装工艺。在加速稳定性试验中，采用这种包装的六味地黄丸在高温高湿环境下，有效成分保有率提升至98.7%。

健康产品研发新突破

研发中心最新推出的灵芝孢子油软胶囊，采用低温破壁技术保留活性成分。这款获得发明专利的健康产品，经临床试验证实对提高免疫力有显著效果。企业还与中山医科大学共建联合实验室，在中药现代化领域取得12项技术突破。

在儿童用药领域，研发团队创新性地将传统汤剂改良为水果味颗粒剂。这种改良不仅提升用药依从性，还解决了汤剂携带不便的问题，目前已服务超过50万家庭。

质量体系获多方认可

企业的质量管理系统涵盖从供应商审计到冷链运输的全链条。定期开展的模拟飞检、偏差管理培训，使质量意识深入每个生产环节。这种严谨态度换来多项殊荣：广东省医药行业质量标杆企业、粤港澳大湾区医药科技创新奖。

在最近的市场抽样检查中，家之和药业生产的板蓝根颗粒、维生素c泡腾片等6个品种，有效成分含量全部高于国家标准15%以上。第三方检测数据显示，其产品的不良反应报告率仅为行业平均水平的1/3。

看着监控大屏上实时跳动的生产数据，质量总监李工指着温度曲线说：”每个波动都关系到药品稳定性，我们设置了7×24小时智能预警系统。”这种对质量细节的执着，正是家之和药业赢得消费者信赖的关键。