现代化生产线的核心密码
在广东医药产业集群带，占地150亩的智能化生产基地每天完成着6000盒药品的精准封装。十万级洁净车间内，自动化分装设备正在对中成药原料进行微米级筛选，这样的生产环境标准已超越国家gmp认证要求。质检工程师王明介绍：”我们采用光谱分析仪对每批药材进行成分筛查，仅三七总皂苷含量检测就要通过3道复核程序。”
质量管控的五大支柱体系
从原料溯源到成品出库，企业建立了贯穿全程的质量追溯机制。在原料采购环节，与云南文山、吉林长白山等道地药材基地建立直采合作；生产过程中实施微生物动态监测系统；包装环节采用激光防伪追溯码技术。去年投入使用的智能仓储系统，可实时监控2000个储位温湿度变化，确保药品储存环境稳定。
产学研结合的创新实践
与中山大学联合成立的岭南药材研究中心，已成功转化12项专利技术。最新研发的灵芝孢子破壁萃取技术，使有效成分吸收率提升至98%。针对慢性病群体开发的草本配方颗粒，采用低温浓缩工艺保留活性成分，在粤港澳大湾区30余家医疗机构临床应用中获得良好反馈。
看得见的品质承诺
每季度举办的”透明工厂”开放日活动中，消费者可亲眼见证从药材清洗到成品检验的全流程。质量管理部部长李芳表示：”我们主动将成品送检频次提高至国家标准的3倍，近三年省药监局抽检合格率始终保持100%。”这种对品质的执着，使得企业核心产品连续五年入选”广东省名牌产品”名录。