广东家之和药业有限公司

走进药店货架前，您是否思考过手中药品背后的生产故事？在广东家之和药业的十万级洁净车间里，全自动灌装线正以每分钟120瓶的速度将中药合剂分装入库，质检员手持精密仪器抽检微生物限度——这正是现代医药企业保障药品安全的日常缩影。

一、资质认证是生命线
具有gmp认证的制药企业通常配备标准化生产车间，从原料采购到成品出库全程可追溯。广东家之和药业不仅通过国家新版gmp认证，更建立三级质量

二十年制药企业的品质坚守
在白云山脚下的现代化厂房里，全自动生产线正有条不紊地运转。从原料预处理到成品包装，每盒药品都要经过23道质量检测流程。作为通过国家gmp认证的医药企业，家之和药业建立了覆盖药品研发、原料采购、生产工艺的全链条质控体系。

看得见的药品安全保障
车间工作人员每天上岗前必须完成健康检查，生产区域采用十万级空气净化标准。在片剂生产车间，高速压片机配备金属检测装置，能自动剔除

在广东家之和药业的生产车间里，自动化流水线正有序运转。穿着洁净服的质检员手持检测仪，仔细核对着刚下线的药品包装信息。这家获得国家gmp认证的医药企业，用严格的质量管理体系守护着每个生产环节。

制药流程中的关键控制点
从原料筛选到成品检验，药品生产涉及23道核心工序。在物料验收环节，专业团队会对中药材进行农残检测；制剂过程中，智能化设备能精准控制混合时间与温度参数；包装阶段采用三重防伪技术，确

走进广东家之和药业的生产车间，身着洁净服的质检人员正用精密仪器检测片剂厚度。这家扎根岭南21年的医药企业，每天有超过50万盒药品从这里发往全国医疗机构。作为通过国家gmp认证的药品生产企业，其质量管控体系究竟有何特别之处？

原料筛选三重验证机制
在中药材预处理环节，家之和药业建立了独特的溯源系统。每批三七粉都要经过近红外光谱检测、显微鉴别和浸出物测定三道关卡。去年第三季度，有12批次丹参原料

医药行业的品质坚守
在广东地区蓬勃发展的医药产业中，药品生产始终是关乎民生健康的核心环节。作为通过gmp认证的现代化药企，家之和药业建立从原料筛选到成品检验的12道质量关卡，其中微生物实验室配备国际先进检测设备，确保每批药品符合2023版《中国药典》标准。

创新技术突破生产瓶颈
针对传统制药工艺中的有效成分损耗问题，研发团队历时3年开发出低温萃取技术。该技术将药材活性物质保留率提升至92%，

制药企业的质量生命线
在白云山脚下，广东家之和药业的生产车间里，穿着洁净服的质检人员正在用精密仪器检测片剂重量差异。这家扎根广东二十余年的医药企业，始终将药品质量监管放在首位，从原料采购到成品出厂设立12道质量关卡，确保每盒药品都符合国家药典标准。

现代化生产背后的技术支撑
走进十万级洁净度的生产区，智能化流水线正在封装维生素泡

严格的生产管理体系
在制药车间里，自动化灌装设备正在精准配比原料，这是广东家之和药业实施药品生产质量控制的日常场景。企业通过建立原料溯源系统，从药材采购环节开始记录种植基地、采收时间等12项关键数据，确保每批次原材料都符合《中国药典》标准。

生产过程中采用的动态监测技术，能实时追踪混合均匀度、压片硬度等20余项工艺参数。质量管理人员介绍，公司独创的”三级预警机制”可在参数偏离标准值3%时自动触发