在珠江三角洲腹地，一家深耕医药领域二十载的企业正以创新姿态重塑行业标杆。当您拆开药盒时，是否思考过背后承载着怎样的质量承诺？广东家之和药业用全流程管控体系给出了答案。

三重检验构筑药品安全屏障

从原料筛选环节开始，实验室技术人员会对每批中药材进行62项指标检测。生产车间配备的智能化监控系统，实时追踪压片机转速和包衣温度等12个关键参数。在成品入库前，质量团队还要进行溶出度试验和微生物限度检查，确保每粒药片都符合2020版《中国药典》标准。

大健康产品的创新密码

研发中心每年投入营收的8.6%用于功能性食品开发，目前已取得7项国家专利。针对现代人亚健康状态推出的灵芝孢子油系列，采用低温破壁技术保留98%活性成分。正在临床试验阶段的辅助降糖冲剂，通过复合植物提取物实现平稳控糖效果。

全产业链服务解决方案

除了常规的药品代工业务，企业还提供从配方改良到包装设计的定制服务。去年协助某电商品牌开发的维生素c咀嚼片，凭借适口性改良方案使其复购率提升37%。在仓储物流环节，采用药品冷链运输管理系统，保证生物制剂的全程温控。

看得见的品质承诺

生产车间每月举办公众开放日，消费者可亲眼目睹十万级洁净区的操作规范。官网公示的124份质检报告中，有效成分含量波动值始终控制在±2%以内。这种透明化运作模式，让”家之和”品牌连续三年获得广东省医药行业协会诚信企业认证。

当您下次拿起印有”粤药准字”的产品时，不妨留意包装上的生产企业信息。那些经过328道工序锤炼的医药制品，正在用科技力量诠释”健康中国”的深层内涵。