在广东家之和药业的生产车间里,自动化流水线正有序运转。穿着洁净服的质检员手持检测仪,仔细核对着刚下线的药品包装信息。这家获得国家gmp认证的医药企业,用严格的质量管理体系守护着每个生产环节。
制药流程中的关键控制点
从原料筛选到成品检验,药品生产涉及23道核心工序。在物料验收环节,专业团队会对中药材进行农残检测;制剂过程中,智能化设备能精准控制混合时间与温度参数;包装阶段采用三重防伪技术,确保消费者能通过官网查询产品真伪。
健康产品的研发突破
家之和药业的研发中心每年投入营收的8%用于新产品开发。近期推出的植物萃取保健品,采用低温冻干技术完整保留有效成分。针对现代人亚健康状态开发的复合维生素片,通过微囊化工艺提高了营养成分的吸收率。
质量监管体系的创新应用
企业建立的全程追溯系统,能实时追踪每批药品的仓储温湿度数据。通过区块链技术,经销商和医疗机构均可验证产品流通记录。这种透明化管控模式,使产品抽检合格率连续五年保持99.6%以上。
专业团队的持续赋能
由执业药师领衔的技术团队,定期参加国际制药技术交流会。生产人员每年接受160小时的在岗培训,掌握最新的制药设备操作规范。这种人才培育机制,确保企业始终紧跟医药行业发展趋势。
当您拆开药品铝塑包装时,背后是数百道检测工序的保障。家之和药业用制药人的专业精神,在每粒药片中践行着”质量即生命”的承诺。