药品生产的关键环节
在广东家之和药业的现代化车间里，全自动生产线每日可完成30万盒药品封装。从原料入厂到成品出库，每批药品需经过12道质量检测程序，其中微生物检测室的培养观察就长达72小时。公司引进德国检测设备后，产品合格率提升至99.97%，远超行业平均水平。
健康产品研发新突破
- 针对中老年群体研发的关节养护片剂，上市半年销量突破50万盒
- 儿童专用维生素冲剂采用微囊化技术，吸收率提升40%
- 与中山大学联合开发的中药配方颗粒，保留率达传统汤剂的85%
研发团队每年投入2000万元用于新剂型开发，目前已获得7项发明专利。最近推出的灵芝孢子油软胶囊，采用超临界co2萃取技术，有效成分浓度达到行业标准的3倍。
质量管理体系详解
在广东家之和药业的质检中心，每天有20名专业技术人员轮班检测。他们采用近红外光谱仪进行原料甄别，误差率控制在0.01%以内。去年新增的基因检测设备，可精准识别中药材基源，杜绝以次充好现象。
仓储系统实行三级温控管理：常温库（15-25℃）、阴凉库（≤20℃）、冷藏库（2-8℃）。每个库区配备48小时温度记录仪，确保药品储存环境符合gmp标准。今年新投入的智能物流系统，使发货准确率达到100%。
消费者关心的核心问题
- 药品生产批号如何追溯？可通过官网查询系统验证
- 保健食品是否含添加剂？全线产品0防腐剂添加
- 网购药品如何保真？每盒产品均有防伪涂层验证码
公司开通400客服专线以来，日均处理咨询200余件。最新上线的ai智能客服系统，可即时解答药品服用方法、产品配伍禁忌等常见问题。