广东家之和药业如何保障药品生产质量?

药品生产的关键环节

在广东家之和药业的现代化车间里,全自动生产线每日可完成30万盒药品封装。从原料入厂到成品出库,每批药品需经过12道质量检测程序,其中微生物检测室的培养观察就长达72小时。公司引进德国检测设备后,产品合格率提升至99.97%,远超行业平均水平。

健康产品研发新突破

  • 针对中老年群体研发的关节养护片剂,上市半年销量突破50万盒
  • 儿童专用维生素冲剂采用微囊化技术,吸收率提升40%
  • 与中山大学联合开发的中药配方颗粒,保留率达传统汤剂的85%

研发团队每年投入2000万元用于新剂型开发,目前已获得7项发明专利。最近推出的灵芝孢子油软胶囊,采用超临界co2萃取技术,有效成分浓度达到行业标准的3倍。

质量管理体系详解

在广东家之和药业的质检中心,每天有20名专业技术人员轮班检测。他们采用近红外光谱仪进行原料甄别,误差率控制在0.01%以内。去年新增的基因检测设备,可精准识别中药材基源,杜绝以次充好现象。

仓储系统实行三级温控管理:常温库(15-25℃)、阴凉库(≤20℃)、冷藏库(2-8℃)。每个库区配备48小时温度记录仪,确保药品储存环境符合gmp标准。今年新投入的智能物流系统,使发货准确率达到100%。

消费者关心的核心问题

  1. 药品生产批号如何追溯?可通过官网查询系统验证
  2. 保健食品是否含添加剂?全线产品0防腐剂添加
  3. 网购药品如何保真?每盒产品均有防伪涂层验证码

公司开通400客服专线以来,日均处理咨询200余件。最新上线的ai智能客服系统,可即时解答药品服用方法、产品配伍禁忌等常见问题。