二十年制药企业的品质坚守

在白云山脚下的现代化厂房里，全自动生产线正有条不紊地运转。从原料预处理到成品包装，每盒药品都要经过23道质量检测流程。作为通过国家gmp认证的医药企业，家之和药业建立了覆盖药品研发、原料采购、生产工艺的全链条质控体系。

看得见的药品安全保障

车间工作人员每天上岗前必须完成健康检查，生产区域采用十万级空气净化标准。在片剂生产车间，高速压片机配备金属检测装置，能自动剔除含杂质药片。冻干粉针剂生产线配置了德国进口的真空冷冻干燥设备，确保生物活性成分完整保留。

健康产品的创新密码

在保健品研发实验室，由12名博士领衔的研发团队正在攻关中药微囊化技术。通过将传统药材活性成分封装在纳米级载体中，大幅提升吸收利用率。这种技术已成功应用于护肝片和降糖胶囊的开发，临床试验显示有效率提升35%。

针对现代人亚健康问题开发的益生菌固体饮料，采用三层包埋技术保证活菌存活率。产品上市半年即获得20万消费者的复购认可，在电商平台收获98%的好评率。

消费者最关心的三个问题

1. 药品有效期管理：采用智能仓储系统，对近效期产品提前6个月预警
2. 质量追溯机制：每盒产品都有专属电子监管码，可查询全流程信息
3. 不良反应处理：设立24小时药学服务热线，配备专业药师团队

大湾区医药企业的责任担当

在新冠疫情期间紧急改造生产线，48小时内完成防疫中药方剂的量产准备。定期举办的公众开放日活动中，市民可以亲眼见证药品检验过程。这种透明化生产模式，正是家之和药业践行”做好药，为百姓”承诺的最佳印证。