药品安全背后的守护者
在广东珠海金湾区的现代化产业园内,每天有超过200名质检人员穿梭在标准化生产车间。他们手持专业检测设备,对原料采购到成品包装的12个关键节点进行全程监控。这种近乎严苛的质量控制体系,正是家之和药业获得国家gmp认证的核心保障。
从实验室到家庭的健康旅程
走进企业研发中心,36位专业科研人员正在操作精密仪器进行有效成分分析。每款新药上市前都要经历长达18个月的临床试验阶段,仅去年就完成23项药效验证研究。生产车间配备的德国进口分装设备,能将药品误差控制在0.01毫克以内。
在健康产品研发领域,技术团队巧妙融合岭南道地药材与现代生物科技。最新上市的灵芝孢子油胶囊,通过低温破壁技术将有效成分提取率提升至98.7%,这个突破性进展让传统中医药焕发新生机。
质量管控的十二道防线
从原料入库开始,供应商资质要经过三重审核,每批中药材都要完成52项农残检测。生产过程中设置的8个质量检查点,确保每个环节都符合2020版《中国药典》标准。成品出厂前还需通过微生物限度检测、重金属筛查等7道关口。
企业建立的电子追溯系统,让每盒药品都能精准定位到具体生产线和操作人员。这种透明化管理模式,使得近三年市场抽检合格率始终保持在100%。
创新研发的持续突破
研发实验室每年投入营收的15%用于技术创新,目前已获得9项发明专利。针对现代人亚健康问题开发的参芪养生颗粒,采用定向缓释技术使药效持续时间延长3倍。正在进行的抗疲劳中药制剂研究,已完成第ⅲ期临床试验。
企业建立的消费者健康服务平台,累计收集12万条用药反馈。这些真实数据反向推动产品改良,如将儿童止咳糖浆的适口性提升67%,家长满意度达到行业领先水平。