走进广东家之和药业的生产车间，智能化设备正有序运转。作为深耕医药行业二十余年的企业，其药品生产流程已形成标准化作业体系。从原料筛选到成品检验，每个环节都配备专业质检人员，确保片剂、胶囊等剂型产品符合国家药典标准。
现代化生产的关键要素
在制药设备更新方面，企业引进德国全自动压片机组，这种精密设备能实时监测药片重量差异。制剂车间配备的恒温恒湿系统，使生产环境始终维持在温度20±2℃、湿度45%±5%的黄金区间。特别在中药提取环节，采用动态逆流提取技术，将药材有效成分提取率提升至92%以上。
质量管控的核心环节
药品检验实验室配置的高效液相色谱仪，可精准检测药品有效成分含量。微生物检测室每日进行菌落总数测定，确保注射剂产品无菌保障。值得关注的是，企业建立的药品追溯系统，能通过批号查询到原料供应商、生产日期等完整信息。
健康产品的创新方向
针对亚健康人群需求，研发团队推出含益生菌的肠道调理冲剂。新开发的维生素咀嚼片采用微囊化技术，使营养成分保存率提高30%。在医疗器械领域，最新上市的家用雾化器采用静音设计，夜间使用噪音值低于35分贝。
专业团队的培育机制
企业定期选派技术人员到中山大学药学院进修，并与华南理工大学共建联合实验室。生产部门每月开展gmp知识考核，确保操作规范执行到位。质量管理部门实施”师徒制”培养方案，新员工需通过136项实操考核才能独立上岗。