药物制剂技术的革新突破
广东家之和药业研发团队采用流化床制粒技术，通过多级粒度分布优化，使吲哚美辛微丸的崩解时间缩短至27秒。该工艺突破传统湿法制粒局限，利用微环境ph调节系统，将难溶性药物的溶出度提升至98.5%。在缓控释制剂领域，企业创新应用渗透泵双室结构设计，使硝苯地平的血药浓度波动指数降低42%。
生物等效性验证新范式
依托四级杆飞行时间质谱联用系统，家之和药业建立体内外相关性（ivivc）预测模型，对阿托伐他汀钙片进行晶型稳定性验证。通过平行人工膜渗透试验（pampa）与caco-2细胞模型的联合应用，精确测算药物表观渗透系数（papp）。在临床试验阶段，采用群体药代动力学（poppk）分析方法，成功验证双氯芬酸钠凝胶贴剂的经皮吸收效率。
智能化生产质量体系
公司构建的连续制造系统（cms）集成近红外光谱（nirs）实时监测模块，对布洛芬混悬剂的粒径分布进行动态调控。在冻干制剂生产线部署低共熔溶剂（des）结晶控制技术，使重组人胰岛素冻干粉的含水量稳定在2.3%±0.5%。通过质量源于设计（qbd）理念，建立关键质量属性（cqas）三维响应曲面模型，确保每批盐酸二甲双胍片的脆碎度≤0.1%。
新型给药系统研发进展
在透皮给药领域，家之和药业开发离子导入微针阵列，使酮洛芬的经皮通量提高至3.8μg/cm²·h。针对儿童用药难题，创新设计口腔速溶膜剂（otf），采用热熔挤出（hme）工艺制备的孟鲁司特钠膜剂，30秒内完全崩解。在吸入制剂方面，通过振动筛网雾化技术（vsnt）制备的沙丁胺醇微球，其空气动力学直径（mmad）精准控制在2.8-3.2μm区间。
质量分析技术升级路径
企业引进超高效合相色谱（upc²）系统，建立辅料相容性加速评估方法。采用动态蒸汽吸附（dvs）技术测定头孢克肟颗粒的临界相对湿度（crh）。通过拉曼光谱化学成像（rci）技术，实现片剂中活性成分分布的三维可视化。在稳定性研究中，应用等温微量热法（imc）预测阿莫西林克拉维酸钾的降解活化能。